Paslanmayan polad mesh hazırda bazarda ən çox yayılmış, ən çox istifadə edilən və ən böyük metal meshdir. Ümumiyyətlə paslanmayan polad mesh olaraq adlandırılan, əsasən paslanmayan poladdan toxunmuş ağlara aiddir.
Əvvəlcə paslanmayan poladdan bir neçə əsas elementin paslanmayan poladın işinə təsirini anlayaq:
1. Xrom (Cr) paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını təyin edən əsas faktordur. Metal korroziyası kimyəvi korroziyaya və kimyəvi olmayan korroziyaya bölünür. Yüksək temperaturda metal havadakı oksigenlə birbaşa reaksiya verərək kimyəvi korroziya olan oksidlər (pas) əmələ gətirir; otaq temperaturunda bu korroziya kimyəvi olmayan korroziyadır. Krom oksidləşdirici mühitdə sıx bir passivasiya filmi əmələ gətirmək asandır. Bu pasivasiya filmi dayanıqlıdır və tamdır və əsas metal ilə möhkəm bir şəkildə yapışdırılır, baza və mühiti tamamilə ayırır və bununla da ərintinin korroziya müqavimətini artırır. 11% paslanmayan poladdan xromun ən aşağı həddi. Xromu 11% -dən az olan çeliklərə ümumiyyətlə paslanmayan polad deyilmir.
2. Nikel (Ni) əla korroziyaya davamlı materialdır və poladda ostenit əmələ gətirən əsas elementdir. Paslanmayan poladdan nikel əlavə edildikdən sonra quruluş əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Paslanmayan poladdakı nikelin miqdarı artdıqca, ostenit artacaq və paslanmayan poladın korroziyaya qarşı müqaviməti, yüksək temperatura davamlılığı və işlənmə qabiliyyəti artacaq və bununla da poladın soyuq işləmə prosesini yaxşılaşdıracaq. Buna görə də, daha çox nikel tərkibli paslanmayan polad, incə tel və mikro tel çəkmək üçün daha uyğundur.
3. Molibden (Mo) paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını artıra bilər. Paslanmayan poladın tərkibinə molibdenin əlavə edilməsi paslanmayan poladın səthini daha da passivləşdirə bilər və bununla da paslanmayan poladın korroziya müqavimətini daha da yaxşılaşdırır. Molibden molibden çöküntüsünü almaq üçün paslanmayan poladdan çökmə əmələ gətirə bilməz və bununla da paslanmayan poladın çəkilmə gücünü artırır.
4. Karbon (C) paslanmayan poladdan hazırlanmış materialda "0" ilə təmsil olunur. "0", karbon tərkibinin 0,09%-dən az və ya bərabər olduğunu bildirir; "00", karbon tərkibinin 0,03%-dən az və ya bərabər olması deməkdir. Artan karbon tərkibi paslanmayan poladın korroziya müqavimətini azaldacaq, ancaq paslanmayan poladın sərtliyini artıra bilər.
Östenit, ferrit, martensit və dupleks paslanmayan polad daxil olmaqla bir çox növ paslanmayan poladdan ibarətdir. Östenit ən yaxşı hərtərəfli performansa malik olduğu üçün maqnit olmayan və yüksək sərtliyə və plastisiyaya malik olduğu üçün mesh emalı üçün istifadə olunur. Östenitik paslanmayan polad ən yaxşı paslanmayan polad teldir. Östenitik paslanmayan polad 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) və digər markalara malikdir. Xrom (Cr), nikel (Ni) və molibden (Mo) tərkibinə görə, 304 və 304L telləri yaxşı ümumi performansa və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir və hal -hazırda ən böyük miqdarda paslanmayan poladdan hazırlanmış meshdir; 316 və 316L yüksək nikel ehtiva edir və tərkibində molibden var, incə tellərin çəkilməsi üçün ən uyğundur və yaxşı korroziyaya və yüksək temperatur müqavimətinə malikdir. Yüksək mesh sıx dənəli mesh ondan başqa bir şey deyil.
Əlavə olaraq, paslanmayan poladdan hazırlanan telin zaman təsirinə malik olduğunu mesh istehsalçısı dostlara xatırlatmalıyıq. Bir müddət otaq temperaturunda yerləşdirildikdən sonra emalın deformasiya gərginliyi azalır, buna görə də paslanmayan polad teli bir müddət sonra toxunmuş mesh kimi istifadə etmək daha yaxşıdır.
Paslanmayan polad mesh, turşu müqaviməti, qələvi müqaviməti, yüksək temperatur müqaviməti, çəkilmə gücü və aşınma müqaviməti xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, turşu və qələvi mühit şəraitində həşərat süzgəci və süzgəc ağları üçün xüsusilə uyğundur. Məsələn, neft sənayesi palçıq ekranı, kimyəvi lif sənayesi ekran süzgəci, elektrokaplama sənayesi duzlama ekranı və metallurgiya, kauçuk, aerokosmik, hərbi, tibb, qida və digər sənayelərdən istifadə olunur. qaz və mayenin süzülməsi və digər mühitin ayrılması üçün istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 23-20 iyul